钢支撑的施工工艺流程简述
1.钢支撑的规格必须按照设计要求选用,钢支撑安装工艺流程为:
a、测量放线
b、维护墙表面修凿平整
c、腰梁施工
d、钢支撑吊装就位
e、预加轴力
f、钢楔锁定
g、下层土方开挖
h、钢围檩加工
i、钢支撑拼装
2.钢支撑施工要求
每根钢支撑的配置按照总长度的不同,一端为固定端,一端为活动端,中间段采用标准管节进行配置。钢支撑应采用两点吊装,吊点一般在离端部02.L左右为宜。钢支撑的安装容许偏差如下:
a、钢支撑两端的标高差不大于20mm及钢支撑长度的1/600;
b、钢支撑挠曲度不大于钢支撑长度的1/1000;
c、钢支撑水平轴线偏差不大于30mm;
d、钢支撑中心标高及同层钢支撑顶面的标高差30mm
钢支撑暗转完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。
e、钢支撑安装前先在地面进行预拼装以检查钢支撑的平直度,拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内,经检查合格的钢支撑按部位进行编号,龙门吊整体吊装就位,挖机配合机型安装。
f、钢支撑采用两台100T的千斤顶施加支撑轴力,一次施加轴力不小于设计值的40%,然后按20%设计值主机增加支撑轴力。
钢结构与传统建筑结构之间有什么区别?
钢结构是钢材制成的结构。钢结构通常由型钢和钢板等制成的拉杆、压杆、梁、柱、析架等构件组成,各构件或部件间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构与钢筋混凝上、木、砖石等结构相比有以下特点:
材质均匀,工作可靠性高钢材在钢厂生产,检验控制较严格,质量较稳定。而且钢材组织均匀,各向的物理力学性质接近,比较符合结构理论计算中通常采用的材料为均匀和各向同性体的假定。因而钢结构的实际受力情况与理论计算结果比较符合,工作可靠性高。
强度高,重量轻钢材的密度虽比其它建筑材料大,但其强度和弹性模量高得更多,800钢支撑租赁费用,而且扰拉和扰压强度相同并都较高;故钢材重力密度与设计强度的比值比混凝上或砖、
石的比值小得多,比木材的比值也小,因而钢结构的自重轻。例如,当荷载和跨度相同时,800钢支撑,钢屋架结构自重约为钢筋混凝土屋架的30-45%;在轻型钢屋架中,甚至可仅为20%以下。
塑性和韧性好,杭冲击和振动的能力强钢材不仅强度高、材质接近均匀等向,而且一般具有良好的塑性和韧性;故钢结构在一般条件一F不会因偶然或局部超载而突然断裂破坏,对冲击和振动荷载的作用有较强的耐受能力。
适于机械加工,工业化生产程度高钢结构通常在机械化程度较高的工厂制造,因而生产、速度快,制造准确度高、质量好,是工业化生产程度非常高的一种结构。
运输、安装方便,800钢支撑,建造速度快钢结构自重轻并耐冲击和振动,因而便于运输和安装。此外,由于结构构件制造准确且可采用螺栓连接、使现场的拼接和安装容易,800钢支撑商家,建造期短。
我国建筑行业在飞速发展中,需要基坑施工的地方也很多,地铁钢支撑作为主要的支撑材料,被应用到各种不同的基坑施工中,并且都发挥了重要的作用,那么地铁施工的流程是什么呢?
钢支撑安装工艺流程为:
a、测量放线
b、维护墙表面修凿平整
c、腰梁施工
d、钢支撑吊装就位
e、预加轴力
f、钢楔锁定
g、下层土方开挖
h、钢围檩加工
i、钢支撑拼装
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